本實用新型屬于套筒閥裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
目前常用的套筒閥型式有固定錐型、多噴孔型、活塞閥、彎脖子型(y型)等,現(xiàn)有套筒閥的閥芯套筒配合結(jié)構(gòu)簡單,通常僅僅在外部套筒內(nèi)設(shè)置可以上下活動的閥芯與之配合,同時套筒上開有多個節(jié)流窗口,利用閥芯的高度調(diào)整窗口的開放程度,達到控制流速的目的。由于在管道系統(tǒng)中,尤其是高壓管道中,液體內(nèi)部存在較高的壓力,在閥芯上下移動時,容易在液體壓力作用下發(fā)生自轉(zhuǎn),不利于套筒與閥芯的緊密配合,長久如此影響閥門配合精度而造成漏液現(xiàn)象。并且現(xiàn)有的套筒與閥芯配合結(jié)構(gòu)采用單層套筒對內(nèi)部的閥芯以及液體進行抗壓,抗壓能力相對較低,需進一步提高套筒與閥芯配合結(jié)構(gòu)的抗壓強度。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提供一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),包括外套筒、內(nèi)套筒和閥芯套筒,所述外套筒的底端通過螺栓與內(nèi)套筒固定連接,所述閥芯套筒上下活動設(shè)置在外套筒與內(nèi)套筒之間并與外套筒和內(nèi)套筒緊密配合,所述閥芯套筒的頂部連接有閥桿,所述內(nèi)套筒包括一體化設(shè)置的筒體和法蘭,所述外套筒的側(cè)壁上等間距設(shè)有第一通孔,所述筒體的側(cè)壁上設(shè)有第二通孔,所述筒體的外壁上沿軸向設(shè)置有限位槽,所述閥芯套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有與限位槽相匹配的限位凸筋。
優(yōu)選的,所述第一通孔與第二通孔形狀相同且位置一一對應(yīng)。
優(yōu)選的,所述第二通孔與限位槽相互間隔分布。
優(yōu)選的,所述筒體的頂端為封閉端,所述筒體的底端為開放端且筒體的底端與法蘭一體化設(shè)置。
優(yōu)選的,所述法蘭上設(shè)置有密封墊。
優(yōu)選的,所述閥芯套筒的外壁上下兩端均嵌設(shè)有密封圈。
本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點:
本實用在使用時,能夠使得液體均勻向內(nèi)套筒上施加壓力,由于套筒閥芯采用外套筒-閥芯套筒-筒體三層嵌套結(jié)構(gòu),大大提高了抗壓能力,提高套筒閥芯的抗壓極限,能夠在更高的壓力強度下進行使用,在限位槽和限位凸筋的共同作用下,使得閥芯套筒在上下移動時保持豎直運動,防止閥芯套筒在高壓液體的作用力下發(fā)生自轉(zhuǎn),提高了閥門的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型的內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1閥桿、2外套筒、201第一通孔、3密封墊、4螺栓、5內(nèi)套筒、501第二通孔、502筒體、503限位槽、504法蘭、6閥芯套筒、7密封圈。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1-2所示,一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),包括外套筒2、內(nèi)套筒5和閥芯套筒6,所述外套筒2的底端通過螺栓4與內(nèi)套筒5固定連接,所述閥芯套筒6上下活動設(shè)置在外套筒2與內(nèi)套筒5之間并與外套筒2和內(nèi)套筒5緊密配合,所述閥芯套筒6的頂部連接有閥桿1,所述內(nèi)套筒5包括一體化設(shè)置的筒體502和法蘭504,所述外套筒2的側(cè)壁上等間距設(shè)有第一通孔201,所述筒體502的側(cè)壁上設(shè)有第二通孔501,所述筒體502的外壁上沿軸向設(shè)置有限位槽503,所述閥芯套筒6的內(nèi)壁上設(shè)置有與限位槽503相匹配的限位凸筋。
所述第一通孔201與第二通孔501形狀相同且位置一一對應(yīng)。第一通孔201與第二通孔501的端部均經(jīng)過倒角處理,可以在閥芯套筒6向上移動時,使得液體直接從第一通孔201流經(jīng)第二通孔501后流出,降低液體空化現(xiàn)象和降低噪音。
所述第二通孔501與限位槽503相互間隔分布。
所述筒體502的頂端為封閉端,所述筒體502的底端為開放端且筒體502的底端與法蘭504一體化設(shè)置。使得液體能夠從筒體502的底端進入內(nèi)套筒5,液體從筒體502的內(nèi)部均勻向四周施壓,保證內(nèi)套筒5上受力均衡。
所述法蘭504上設(shè)置有密封墊3。密封墊3在對外套筒2底部和法蘭504之間密封的同時,能夠在閥芯套筒6下降時,對閥芯套筒6的底端進行密封,提高裝置的密封性能。
所述閥芯套筒6的外壁上下兩端均嵌設(shè)有密封圈7。在閉合套筒閥芯時,密封圈7分別位于第一通孔201的上下兩側(cè),能夠防止漏液。
具體的,使用時,初始狀態(tài)時,套筒閥芯處于閉合狀態(tài),密封圈7分別從第一通孔201的上下兩側(cè)進行密封,此時液體進入內(nèi)套筒5的內(nèi)部,均勻向內(nèi)套筒5上施加壓力,由于套筒閥芯采用外套筒-閥芯套筒-筒體三層嵌套結(jié)構(gòu),大大提高了抗壓能力,提高套筒閥芯的抗壓極限,能夠在更高的壓力強度下進行使用,當閥芯套筒6上下移動時,能夠在限位槽503和限位凸筋的共同作用下,使得閥芯套筒6在上下移動時保持豎直運動,防止閥芯套筒6在高壓液體的作用力下發(fā)生自轉(zhuǎn),提高了閥門的穩(wěn)定性。
最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),包括外套筒(2)、內(nèi)套筒(5)和閥芯套筒(6),其特征在于:所述外套筒(2)的底端通過螺栓(4)與內(nèi)套筒(5)固定連接,所述閥芯套筒(6)上下活動設(shè)置在外套筒(2)與內(nèi)套筒(5)之間并與外套筒(2)和內(nèi)套筒(5)緊密配合,所述閥芯套筒(6)的頂部連接有閥桿(1),所述內(nèi)套筒(5)包括一體化設(shè)置的筒體(502)和法蘭(504),所述外套筒(2)的側(cè)壁上等間距設(shè)有第一通孔(201),所述筒體(502)的側(cè)壁上設(shè)有第二通孔(501),所述筒體(502)的外壁上沿軸向設(shè)置有限位槽(503),所述閥芯套筒(6)的內(nèi)壁上設(shè)置有與限位槽(503)相匹配的限位凸筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第一通孔(201)與第二通孔(501)形狀相同且位置一一對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述第二通孔(501)與限位槽(503)相互間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述筒體(502)的頂端為封閉端,所述筒體(502)的底端為開放端且筒體(502)的底端與法蘭(504)一體化設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述法蘭(504)上設(shè)置有密封墊(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),其特征在于:所述閥芯套筒(6)的外壁上下兩端均嵌設(shè)有密封圈(7)。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種套筒閥的套筒閥芯套筒配合結(jié)構(gòu),包括外套筒、內(nèi)套筒和閥芯套筒,所述外套筒的底端通過螺栓與內(nèi)套筒固定連接,所述閥芯套筒上下活動設(shè)置在外套筒與內(nèi)套筒之間并與外套筒和內(nèi)套筒緊密配合,所述外套筒的側(cè)壁上等間距設(shè)有第一通孔,所述筒體的外壁上沿軸向設(shè)置有限位槽,所述閥芯套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有與限位槽相匹配的限位凸筋。本實用能夠使得液體均勻向內(nèi)套筒上施加壓力,由于套筒閥芯采用外套筒?閥芯套筒?筒體三層嵌套結(jié)構(gòu),大大提高了抗壓能力,能夠在更高的壓力強度下進行使用,在限位槽和限位凸筋共同作用下,使得閥芯套筒在上下移動時保持豎直運動,防止閥芯套筒在高壓液體的作用力下發(fā)生自轉(zhuǎn),提高了閥門的穩(wěn)定性。